Как снизить затраты бизнеса, обучая персонал

Первоочередная задача любого бизнеса — принесение прибыли. Один из способов увеличения прибыли предприятия — снижение затрат. Один из способов уменьшения затрат — повышение квалификации работников, потому что чем выше квалификация, тем работа выполняется эффективнее, уменьшаются простои, неисправности и износ оборудования.

Сегодня мы поделимся с вами опытом одного из клиентов, который за счет обучения водителей погрузчика снизил затраты на 12,9 миллионов рублей в год.

На крупном предприятии по производству гофротары постоянно работает парк из двадцати вилочных погрузчиков, в штате 60 операторов, есть своя сервисная служба. Все погрузчики работают в три смены с большой интенсивностью, по счетчику моточасов каждая машина работает в среднем 21 час в день. Техобслуживание и мелкие ремонты выполняются силами механиков предприятия, крупные ремонты проводит специализированная организация. Руководство предприятия старается оперативно менять технику по мере износа. Это происходило при наработке примерно 20000 моточасов. То есть, учитывая интенсивность работы, каждые три года старые погрузчики сдавались в трейд-ин и покупались новые.

Каждый погрузчик на момент работы с этим клиентом стоил 2,5 миллиона рублей, то есть на покупку двадцати машин каждые три года предприятие тратило 50 миллионов рублей, или примерно 16,7 миллионов рублей в год были заложены на амортизацию техники. Кроме того на текущие ремонты за рамками регламентного технического обслуживания, на каждый погрузчик уходило примерно 250 тысяч рублей в год. То есть общий бюджет, заложенный на поддержание техники в рабочем состоянии на 20 погрузчиков был примерно 21,7 миллионов рублей в год.

Руководство организации обратилось в наш центр перед покупкой большого количества новых погрузчиков с целью снизить затраты на ремонты техники вне регламента за счёт обучения операторов погрузчика правилам эффективной эксплуатации техники по совету компании, производящей ремонт погрузчиков. Складская техника очень надёжна и при соблюдении регламента технического обслуживания и правильной эксплуатации операторами должна отрабатывать без простоев и ремонтов от ТО до ТО.

После встречи специалистов нашего центра с представителями организации было принято решение проводить обучение на территории клиента, разделив 60 операторов на три группы по 20 человек, чтобы не прерывать работу. На каждую группу было выделено по три рабочих дня.

Первый и второй день до обеда были посвящены теоретической части, в которой слушателям напомнили про требования техники безопасности, но основное время было выделено на изучение принципов работы погрузчика: грузоподъемной и гидравлической систем, ходовой части, принципов работы погрузчика, особенностей эксплуатации их модели в условиях работы их предприятия на основе принципов бережливого производства.

Оставшиеся полтора дня были посвящены отработке практических навыков: в первую очередь технологии проведения ежесменного осмотра, благодаря которому можно выявить большую часть неисправностей, еще на ранних стадиях, когда их можно быстро и дешево устранить и это не привело к тяжелым последствиям, например выходу и строя гидравлического насоса или остановке двигателя.

Каждый из слушателей сдал экзамен преподавателю по методике ежесменного осмотра на практике, проведя его на погрузчике, выделенном для обучения. Затем в безопасных условиях отрабатывались приемы эффективной работы с учетом специфики предприятия. Так как все слушатели имели удостоверение и опыт работы, в первую очередь прорабатывались связь «человек-машина», максимально эффективные траектории и способы грузообработки, позволяющие увеличить скорость работы, при этом снизив усталость оператора.

Долгосрочные итоги обучения превзошли самые смелые ожидания.

Во-первых, практически исчезли поломки в межсервисном интервале, и сумма за ремонты вне технического обслуживания снизилась с пяти миллионов рублей на 20 погрузчиков до пятисот тысяч рублей в год на 20 погрузчиков, то есть ровно в десять раз.

Кроме того, эту партию погрузчиков того же бренда компания сдала в трейд-ин уже с наработкой не 20, а 40 тысяч моточасов. То есть партия таких же погрузчиков работала у клиента не три, а шесть лет, в итоге сумма, заложенная на обновление парка и поддержание его в рабочем состоянии сократилась с 21,7 миллионов до 8,8 миллионов рублей в год.

В итоге на амортизации техники организация снизила расходы на 12,9 миллионов рублей в год за счёт обучения персонала.

Кроме того, часть сэкономленных денег было пущено на ремонт санузлов и душевых, приобретение более качественной спецодежды и индексацию заработной платы и премий. Всё это привело к тому, что за шесть лет из шестидесяти операторов погрузчика на предприятии сменилось только четверо, то есть практически исчезла проблема текучки кадров.

Работники стараются держаться за свое рабочее место, соблюдать требования производственной дисциплины и техники безопасности, стали ответственнее подходить к работе, потому что понимают, что найти новое место работы со сравнимыми условиями им будет непросто.

В нашем центре вы можете как обучить операторов складской техники с выдачей удостоверения, так и провести повышение квалификации персонала.

Наша работа направлена на то, чтобы дать вам такие решения по обучению, благодаря которым вы существенно снизите затраты и повысите уровень дисциплины и ответственности сотрудников.